Wenn die Mischung perfekt sein muss kommt der Statikmischer ins Spiel
Der Trend zu immer kleineren elektrischen und elektronischen Geräten, ist nach wie vor sehr groß.
Schaltungen von elektrischen und elektronischen Geräten werden immer dichter gepackt, die Bauteile und Baugruppen immer kleiner. Um diese Teile vor unerwünschten Effekten zu schützen, wird mit Hilfe vom Statikmischer, nähere Informationen zu diesem Thema erhält man bei statikmischer-dosiertechnik.eu, eine Vergussmasse gemischt, die die empfindlichen Elemente sicher umschließt.
In der Vergusstechnik ist der Statikmischer kaum mehr wegzudenken. Gerade bei dieser Art von Prozessen ist äußerste Präzision gefragt. Das Mischergebnis, aus welchem die Vergussmasse resultiert, darf keinerlei Schwankungen in der Zusammensetzung aufweisen. Zugleich wird eine besonders schonende Verarbeitung der Vergussmasse erforderlich.
Je nach Anforderung und Mengenverhältnisse, die hergestellt werden sollen, muss die Kapazität der Anlage entsprechend gewählt werden. Im Rahmen der automatisierten Systemlösungen, die sich immer häufiger bei der Herstellung der Kunstharze durchsetzen, kommen CNC- oder Roboter-Techniken zum Einsatz. Für die Mischung werden unter anderem auch rotierende Statikmischer eingesetzt, um optimale Mischergebnisse und optimale Platzierungen der Kunstharze zu gewährleisten.
Die Mischelemente im Inneren des Rohrkörpers nehmen die ganze Länge des Mischers ein. Auf diese Weise vermeidet man Toträume bei der Materialverarbeitung. Wird zusätzlich ein Vormischer am Ventilausgang installiert, kann ebenfalls bei automatischem Betrieb eine hohe und kontinuierliche Vergussqualität sichergestellt werden.
Aber ganz gleich, um welche Prozessmedien es sich handelt, die mit einander vermischt werden sollen, der Statikmischer liefert konstant hochwertige Ergebnisse, die ihresgleichen suchen. Sein geringer Platzbedarf ermöglicht eine raumsparende Unterbringung und im Gegensatz zu einem dynamischen Mischer wird deutlich weniger Energie zum Betrieb benötigt.
Wie bei anderen Mischern auch kann abhängig von dem zu mischenden Gut die Wahl der Mischelemente bestimmt werden. So werden bei hochviskosen Medien häufig Schneckenspiralen eingesetzt. Wird dagegen ein turbulentes Mischen für den Herstellungsprozess benötigt, kommen Mischelemente zur Anwendung, die kompliziert und winkelig angeordnet sind. Gleichermaßen die Anzahl der einzelnen Mischelemente wird von den Prozessmedien bestimmt. In gegenläufiger Anordnung stehen sich die einzelnen Mischelemente gegenüber. Hinter- und Vorderkante sind jeweils um 90° verdreht. So erreicht man eine gleichmäßige Aufteilung der Materialströme und eine kontinuierliche Durchströmung des Mischers vom Zentrum bis zur Peripherie. Mehr Informationen rund um den Statikmischer gibt es bei www.statikmischer-dosieranlagen.eu. Durch die Anordnung und die Starrheit der Mischelemente wird ein kontinuierlicher Mischprozess gewährleistet.
Sandra Müller
Vz(at)hub-eisenach.de
Nils@ekonzept.org